Технологическая схема производства паркетного щита на П-711

Наша компания выставила на продажу линию для производства паркетной доски П-711 по цене 760 000 рублей.

Приводим описание технологии работы линии, чтобы вы могли получить полное представление о ее работе и принять решение о покупке линии.

Агрегат обслуживают двое рабочих, один из которых набирает полотно реек на ленточном транспортере, периодически сдвигающем его на сборочный стол.

Второй рабочий, поддерживая суппорт за рукоятки, включает привод подачи.

Установленный непосредственно за пильным диском упор освобождает пропил от опилок, а специальный ролик вдавливает шпагат в пропил.

В конце рабочего хода, когда ролик выходит из пропила, рабочий, рывком преодолевая сопротивление пружины, опускает суппорт вниз на 3-5 мм, обрывая шпагат.

Затем, приподняв суппорт, возвращает его в исходное положение, одновременно сдвигая его вдоль щита для производства следующего пропила.

Расстояние между пропилами составляет в среднем 100-200 мм в зависимости от количества стыков в рейках.

После скрепления участка полотна, лежащего на столе, рабочий вторым суппортом отрезает щит требуемой длины (1420 или 705 мм) и укладывает его в штабель.

Сборка и склеивание щитов производятся на поточной линии, состоящей из пятиэтажного парового пресса с загрузочной и разгрузочной этажерками и транспортного устройства с поддонами.

Сборка щита

Щит собирается в поддоне, представляющем собой металлический противень с двумя смежными подвижными стенками, при расклинивании которых металлическими клиньями зажимается набранный ковер лицевого покрытия.

Квадраты ковра отделяются друг от друга закладной шпонкой. Сверху укладывается предварительно пропущенный через клеевальцы щит основания двойной длины, а затем еще два квадратных щита, перпендикулярных первому.

Поддоны со щитами загружаются в пресс с плитами размером 750 мм x 1500 мм. Время выдержки 18 мин. Склеенные щиты укладываются в штабель, а поддоны возвращаются к загрузочной позиции.

Механическая обработка щитов производится на поточной, состоящей из универсальных станков:
• маятниковой пилы,
• рейсмуса,
• трехбарабанного шлифовального станка,
• двустороннего шипорезного станка.

Щиты раскраиваются пополам (705 мм  на 705 мм),укладываются на стол рейсмуса лицевой стороной вниз и калибруются.

Поворотное устройство кантует щиты на 180° и подает их в трехбарабанный станок, где лицевая поверхность шлифуется шкурками зернистостью 40, а затем 32.

После шлифовки щиты вторично кантуются и складируются в штабеля на рольганге.

На двустороннем шипорезном станке за два прохода выбираются пазы с четырех сторон каждого щита.

Для уточнения вопросов по станку или его заказа обращайтесь в раздел «Контакты» или напишите нам письмо.