Технология изготовления паркета. Как его делают?

Для того, чтобы правильно сделать штучный паркет (в плашках) и массивную доску, нужно соблюсти схему. В общем виде она описана ниже. А схема укладки произведенного паркета – есть тут.

Первый этап – заготовки размещаются в сушильных камерах. Усредненная продолжительность высушивания составляет от 1 до 2 месяцев.

На сегодняшний день есть множество методов выполнения этой операции, в т.ч.:
• с помощью горячего воздуха
• ультразвуковой
• посредством лучей СВЧ (сверхвысокой частоты, микроволновых)

В то время, как делают паркет, ориентируются на предельный процент влажности. Он не должен превышать 9%. В противном случае внутри заготовки может образоваться напряжение, приводящее к деформации.

Иногда дерево необходимо подвергнуть термической обработке. Это нагрев при высокой температуре с полным ограничением доступа кислорода. Тепловая обработка делает структуру заготовок более плотной и, соответственно, прочной.

Второй этап – поступление высушенной древесины в многопильный станок. Он задает изделиям определенную толщину.

После этого заготовки проходят обработку лазерным или механическим способом. Паркет обретает окончательную форму.

Вот, что делают с паркетом на этом этапе:
1. проводится распиливание куска древесины на отдельные плашки,
2. из паркетин вырезаются участки с дефектами,
3. совершается шлифование готового продукта,
4. планки фрезеруются.

В итоге должна получиться качественная продукция – паркет, готовый к декоративной обработке.

А именно:
1. с заданными параметрами;
2. безукоризненно ровный по всем поверхностям.

Затем делают отбраковку, лакировку и упаковку паркета

Третий шаг – отбраковка дефектных деталей из партии готовых плашек, а затем сортировка «на отбор». От того, как делают паркет на данном предприятии, зависит его качество и соответствие указанному сорту. К отбраковке и сортировке нужно подходить с особой ответственностью.

Четвертый этап – покрытие ламелей специальным лаком либо маслом в 5 последовательных слоев с обязательной сушкой ультрафиолетом. В будущем это позволит мастерам обновить паркет без циклевки.

Прочное декоративное покрытие защитит паркетные детали от вредных воздействий:
• гниения,
• размокания,
• вспучивания,
• небольших механических повреждений, т.п.

Часть производителей поручает шлифовку и лакировку мастерам, которые укладывают паркет на объекте. В таком случае он оказывается менее долговечным и быстрее подвергается износу. Его стоит обрабатывать последовательно, по технологии, в условиях предприятия.

Пятый этап (завершающий) – упаковка партии. Она должна быть максимально надежной, чтобы внутрь не попала влага. Плюс ко всему, тщательное упаковывание защищает паркет от нежелательных механических воздействий.

Как делаются другие виды паркета – в двух словах

Изготовить щитовой паркет или паркетную доску – более сложная задача. Данные материалы состоят из нескольких слоев. Структура основания щита – недорогие и мягкие древесные породы.

Щитовая облицовка – паркетные дощечки – производятся из пород с более высокой плотностью (полутвердых, твердых).

Процесс производства практически полностью идентичен тому, как делают паркет обычного типа, разве что в линию внедряется пресс. В условиях высоких температур он сдавливает слои между собой и образует цельную доску путем склейки.

Из чего делают паркет?

Основные породы паркетной доски – дубовая и ясеневая. Цена одного кубометра дуба – от 1000 до 1200 рублей. Это продукция, которая пользуется наибольшим спросом. Есть варианты подешевле, но с вполне приемлемым качеством (850 руб/куб.м). Стоимость может быть и выше – 1500 рублей за кубометр. Но если потом Ваши покупатели будут периодически отциклёвывать паркет и покрывать его лаком, то он может испортиться за 5-6 лет.

Специалисты нашей компании готовы подобрать для Вас паркет, а затем – провести его укладку.

Для заказа укладки паркета – обращайтесь в раздел по укладке паркета или на страницу контакты.