Лакирование паркетных покрытий

Для наших потребителей мы подготовили статью, раскрывающую тайну блеска паркетной доски. Итак, как происходит ее лакирование?

Эта технология сильно отличается от лакировки паркета в частных квартирах и домах. Кстати, мы проводим работы по покрытию лаком паркета с выездом на объект заказчика. Обучение персонала выполняется постоянно http://vertexglobal.ru/service/obychenie_personala/.

Лакирование паркетных досок и крупногабаритных щитов мозаичного паркета фирмы Бауверке производится на автоматической линии, отличительной особенностью которой является централизованная подача лака и отвердителя к лакомешалкам, установленным у всех лаковальцовых станков. Подается лак и отвердитель  по трубопроводу из раздаточного помещения склада лакокрасочных и горючесмазочных материалов. На складе для этой цели предусмотрено два насоса и резервуар емкостью 630 л.

В состав линии обычно входят:
1. подъемный стол с автоматическим загрузочным устройством,
2. нагревательные камеры общей длиной 45,5 м с ТЭН,
3. три щеточно-шлифовальных станка,
4. шесть лаковальцовых машин с лакомешалками,
5. система транспортных устройств.

Каждая лакомешалка имеет сдвоенный дозировочный насос производительностью 70 л/ч лака и 7 л/ч отвердителя. Для ухода за лаковальцами, смежные с ними участки подающих транспортеров установлены на траверсных тележках и могут отодвигаться в сторону.

На линии выполняются операции нагрева лицевой поверхности, промежуточной шлифовки и шестикратного нанесения лака.

Штабель паркетных покрытий при помощи траверсной тележки подается на приемный рольганг линии, расположенной в специальном помещении и устанавливается на подъемный стол.

Загрузочное устройство  подает паркетные доски (по 5 шт. при ширине 200 мм) или щиты мозаичного паркета на приемный транспортер  линии. Короткие доски обрабатываются на поддонах.

Паркетные изделия, перемещаясь транспортными устройствами по агрегатам линии, подвергаются операциям:
• чистовой шлифовки,
• нагрева лицевой поверхности,
• нанесения двух слоев лака,
• остывания,
• шлифовки,
• вторичного нагрева лицевой поверхности,
• нанесения двух слоев лака,
• остывания,
• шлифовки,
• нагрева лицевой поверхности,
• нанесения одного слоя лака,
• остывания,
• нагрева и нанесения последнего (шестого) слоя лака.

Получающиеся в результате трех нагревов и остывания доски становятся очень жаростойкими. Их можно применять в огнеопасных участках комнаты – в близи каминов и печей.

Разумеется, для этого требуется дополнительная химическая обработка противопожарными средствами, но все же такое допустимо. Есть специальные печи, которые рекоммендуется ставить в том случае, если в комнате лежит паркет.

Лакированные изделия при помощи кругового транспортера и перекладчика  передаются на цепной транспортер возвратной ветви линии, проходят последнюю (пятую) нагревательную камеру для окончательной сушки лакового покрытия и, остывая в процессе перемещения, выходят на разгрузочный транспортер, где производится контроль качества покрытия.

Затем происходит отбраковка и упаковка паркетной доски.