Для наших потребителей мы подготовили статью, раскрывающую тайну блеска паркетной доски. Итак, как происходит ее лакирование?
Эта технология сильно отличается от лакировки паркета в частных квартирах и домах. Кстати, мы проводим работы по покрытию лаком паркета с выездом на объект заказчика. Обучение персонала выполняется постоянно http://vertexglobal.ru/service/obychenie_personala/.
Лакирование паркетных досок и крупногабаритных щитов мозаичного паркета фирмы Бауверке производится на автоматической линии, отличительной особенностью которой является централизованная подача лака и отвердителя к лакомешалкам, установленным у всех лаковальцовых станков. Подается лак и отвердитель по трубопроводу из раздаточного помещения склада лакокрасочных и горючесмазочных материалов. На складе для этой цели предусмотрено два насоса и резервуар емкостью 630 л.
В состав линии обычно входят:
подъемный стол с автоматическим загрузочным устройством,
нагревательные камеры общей длиной 45,5 м с ТЭН,
три щеточно-шлифовальных станка,
шесть лаковальцовых машин с лакомешалками,
система транспортных устройств.
Каждая лакомешалка имеет сдвоенный дозировочный насос производительностью 70 л/ч лака и 7 л/ч отвердителя. Для ухода за лаковальцами, смежные с ними участки подающих транспортеров установлены на траверсных тележках и могут отодвигаться в сторону.
На линии выполняются операции нагрева лицевой поверхности, промежуточной шлифовки и шестикратного нанесения лака.
Штабель паркетных покрытий при помощи траверсной тележки подается на приемный рольганг линии, расположенной в специальном помещении и устанавливается на подъемный стол.
Загрузочное устройство подает паркетные доски (по 5 шт. при ширине 200 мм) или щиты мозаичного паркета на приемный транспортер линии. Короткие доски обрабатываются на поддонах.
Паркетные изделия, перемещаясь транспортными устройствами по агрегатам линии, подвергаются операциям:
чистовой шлифовки,
нагрева лицевой поверхности,
нанесения двух слоев лака,
остывания,
шлифовки,
вторичного нагрева лицевой поверхности,
нанесения двух слоев лака,
остывания,
шлифовки,
нагрева лицевой поверхности,
нанесения одного слоя лака,
остывания,
нагрева и нанесения последнего (шестого) слоя лака.
Получающиеся в результате трех нагревов и остывания доски становятся очень жаростойкими. Их можно применять в огнеопасных участках комнаты – в близи каминов и печей.
Разумеется, для этого требуется дополнительная химическая обработка противопожарными средствами, но все же такое допустимо. Есть специальные печи, которые рекоммендуется ставить в том случае, если в комнате лежит паркет.
Лакированные изделия при помощи кругового транспортера и перекладчика передаются на цепной транспортер возвратной ветви линии, проходят последнюю (пятую) нагревательную камеру для окончательной сушки лакового покрытия и, остывая в процессе перемещения, выходят на разгрузочный транспортер, где производится контроль качества покрытия.
Затем происходит отбраковка и упаковка паркетной доски.
Техническая характеристика линии лакирования паркетных покрытий
Габаритные размеры штабеля, мм
длина
2500
ширина
1000
высота
1700
Размеры обрабатываемых изделий, мм
длина
600-2500
ширина
1100
толщина
12-40
Производительность годовая (при двухсменной работе), м2
1200000
Скорость подачи лаковальцовых станков, м/мин
7,4
Мощность нагревательных камер, кВт
425
Общая установленная мощность, кВт
500
Количество обслуживающего персонала,
2
Габаритные размеры линии, м
длина
102
ширина
8
высота
2
Масса, кг
80700
Новости
16.04.2024
Для чего сейчас используют уголь? подробнее 16.04.2024
Песок природный подробнее 07.04.2024
Какие виды офисной мебели существуют? подробнее 02.04.2024
Преимущества модульных гостиниц под ключ подробнее 02.04.2024
Основные характеристики кварцевого песка подробнее 02.04.2024
Зачем заказывать SMM-услуги подробнее