Нюансы шлифовки паркета

Перед шлифовкой паркета,  паркетный пол не должен иметь щелей и перепадов по высоте на участках стыковки отдельных досок. Непрямолинейность продольных кромок должна выдерживаться в пределах 0,2/1000 мм, а непараллельность их – не более 0,3/1000 мм.

Неперпендикулярность торцовых кромок к продольным – не более 0,3 мм на ширине доски. Расстояние от лицевой поверхности доски до плоскости паза и гребня необходимо выдерживать с точностью 0,2 мм.

Для выполнения вышеописанных требований при первой операции механической циклевки (шлифовки) поверхности паркета, наружная часть его доски выравнивается и используется затем в качестве базовой.

Колебания толщины доски (из-за отклонений толщины реек и планок) не позволяют производить эту операцию на обычных трехбарабанных шлифовальных станках с плавающим столом из-за образования на шлифуемой поверхности заметной на глаз волны.

Еще 3 секрета идеально ровной поверхности паркета

Ровная лицевая поверхность получается при использовании шлифовального станка с жестким столом и значительной мощностью привода подачи станка, позволяющей снять неравномерный припуск.

При значительных отклонениях толщины лицевых планок возникает необходимость вторичного пропуска досок через шлифовальные станки. При этом получаются пригодные к использованию, но не соответствующие действующему ГОСТ доски с толщиной лицевого слоя около 4,5-5 мм и общей толщиной около 24 мм.

Дальнейшую обработку таких досок производят отдельной партией на всех последующих стадиях технологического процесса с соответствующей переналадкой оборудования.

Этап шлифовки с помощью шкурки

Износостойкость обычных шлифовальных шкурок при поперечной шлифовке твердого лицевого слоя с отдельными выступающими до 0,6 мм планками очень низка.

Шлифовка лицевого покрытия производится  любой нашей шкуркой типа ПШ-240 на бумажной основе зернистостью 50, 40, 32 соответственно на первом, втором и третьем цилиндрах и 12-16 – на широколенточном станке или импортными шкурками соответствующей зернистости с фибровой подложкой повышенной прочности.

При перемещении досок в процессе их последующей обработки по чугунным или незакаленным стальным поверхностям на шлифованной лицевой поверхности паркета остаются лишние следы графита. Поэтому все опорные поверхности изготовлены из специально подобранных марок стали.

Механическая обработка досок производится специальным режущим инструментом.

Формирование паза и гребня на продольных и поперечных кромках доски осуществляют составными регулируемыми твердосплавными фрезами диаметром 180 мм, для увеличения стойкости которых специальные фрезы производят предварительную выборку пазов по продольным клеевым швам.

Компенсационные прорези выполняют твердосплавными фрезами 200x3X80, z = 8, а обрезку досок по ширине – пилами 200X4,2X80, z = 36, оснащенными твердым сплавом.

Если Вы – производитель паркета и вы соблюдаете вышеуказанные стандарты производства паркета, то обращайтесь в нашу компанию через раздел контакты.

Скорее всего, мы будем закупать вашу доску для дальнейшей укладки.