Линия для производства паркетных планок: суть работы.

Мы подготовили специальную инструкцию для менеджеров по снабжению строительных магазинов. Прочитав ее, вы можете понять, правильно ли Ваш поставщик производит паркетные планки.

Если при посещении фабрики по паркету вы обнаружили, что Ваш производитель проводит торцовку паркетных планок не так, как описано в этой статье, то закупить и реализовывать паркет его производства мы не рекомендуем.

Итак, как же работает линия, которая производит паркетные планки?

Рохля с подъемным механизмом используются для подъема и перемещения сырья.

Штабель заготовок из сушильного отделения вагонетками подается в цех и тельфером устанавливается на напольный рольганг.

Длина рольганга позволяет разместить на нем два штабеля, которые обеспечивают бесперебойную работу линии в течение 3 ч.

По команде оператора автоматически производится перемещение штабеля в зону захватов лифта, поворот и подъем лифта и сбрасывание верхнего ряда досок вместе с прокладками на ленточный транспортер. При периодическом включении привода ленточного транспортера заготовки и прокладки перемещаются к торцовочному устройству, ось поворота которого закреплена на нижней части рамы ленточного транспортера.

На одном конце устройства размещен пильный диск, на другом – электродвигатель привода, который одновременно является противовесом. Рабочий сдвигает поданную ленточным транспортером заготовку на специальный стол.

На торцовочном устройстве вырезаются дефектные места и торцуются длинные заготовки. Зачем это делается? Дело в том, что часть планок идет для производства оконных рам.

Вторая стадия

Годные заготовки длиной до 2 м устанавливаются в кассеты непрерывно вращающегося вертикального барабана форматно-торцовочного станка, удерживаются специальными губками и поджимаются к базовой кромке кассеты подпружиненными прижимными элементами, установленными на станине.

Зажим и разжим заготовок производят посредством неподвижного копира, воздействующего на двуплечие рычаги, закрепленные на нижнем торце барабана.

После отпиливания очередного бруска длиной 164 мм верхняя часть заготовки под воздействием собственного веса опускается до уровня загрузочного стола. Цикл повторяется. Отпиленный брусок, выйдя из зоны резания, разжимается и падает по склизу на ленточный транспортер.

Оператор, стоящий у ленточного транспортера, удаляет бруски повышенной толщины и с крупными сучками и следит за тем, чтобы лежащие на транспортере бруски были ориентированы выпуклой стороной вверх.

Поджимной ролик с насечкой подает непрерывную ленту брусков в механизм подачи паркетного строгального станка, где они строгаются с двух сторон.