Изготовление паркетных планок

Статья предназначена для менеджера по снабжению в сфере паркета и ламината. Как известно, многих снабженцев регулярно отправляют на предприятие по производству паркета, чтобы убедить их в высоком качестве продукции.

Мало кто из снабженцев знает о том, на что стоит обратить внимание и куда смотреть, находясь на производстве. Прочитав эту статью, вы получите приблизтельное представление о том, как отличить  качественное производство паркета от некачественного или не соответствующего ГОСТ.

Дак как же все-таки экономичнее производить паркетные планки?

Из заготовок шириной 89, 55 и 38 мм выпиливается соответственно 10, 6 или 4 планки.

Допуск на ширину заготовок равен ±2 мм. Ширина пропила и припуска на обработку базовой кромки равна 2,5 мм, свободной кромки 2-6, нижней пласти 3, верхней 1-6 мм.

Кривизна, продольная покоробленность и крыловатость заготовок должны быть не более 0,2 их длины. Поперечная покоробленность (стрела прогиба) допускается в пределах отклонений от номинальных размеров.

Производительность участка изготовления планок обеспечивается при одновременном выпиливании на двух линиях по 10 планок, а на третьей – 6 планок при средней скорости подачи многопильного станка 12-16 м/мин.

На возмещение потерь в бункерах затрачивается 1,7 изготовленных планок, 6,6 используется на участке ремонта, 1,7 идет в отходы после сборочных линий, до 20 планок бракуется по порокам древесины.

Планки, которые идут в отходы, не пропадают на современных предприятиях.  Дерево -дорогой материал и ему всегда находят применение.

Упругие компенсаторы траверсы сборочного пресса компенсируют разнотолщинность планок до 0,5 мм. При большей разнотолщинности уменьшается прочность склеивания досок, шлифовальная шкурка на первом барабане шлифовального станка линии механической обработки быстрее изнашивается.

При отклонениях толщины отдельных планок, вызываемых некачественным приготовлением режущего инструмента, ниже допускаемых пределов не выдерживается требуемая техническими условиями общая толщина досок после шлифовки.

Какой может использоваться пильный станок

Пильные диски диаметром 250 мм для распиливания брусков на планки должны подбираться одинаковой толщины. Величину развода зубьев пилы 0,4 мм необходимо выдерживать с точностью ±0,03 мм.

Отклонения длины планок (164 +0,2 -0,3 мм) сверх допускаемой величины нарушают правильность ориентировки их на сборочной линии.

Отклонения ширины планок до -1 мм практически не оказывают влияния на работу оборудования. Узкие (20 мм) планки ухудшают внешний вид изделия и уменьшают производительность, поэтому изготовление их в значительных количествах нецелесообразно.

Пример – линия П-702

Полуавтоматическая линия для изготовления планок (модель П – 702).

В состав линии входят:
1. лифт,
2. ленточный транспортер.

Станки:
1. торцовочный,
2. форматно-торцовочный,
3. паркето-строгальный,
4. многопильный прирезной,

Все они соединены системой транспортных устройств.

Планки лицевого покрытия паркетных досок изготовляются из заготовок толщиной 32 мм и длиной 700-3000 мм, поступающих на линию в сушильном штабеле. Высота штабеля – 1500 мм, максимальная ширина – 1800 мм.

На линии производятся следующие операции:
• полуавтоматическая разборка штабеля пиломатериалов,
• транспортирование заготовок к оператору,
• вырезание дефектных мест и торцовка заготовок длиной более 2 м на обрезки по 1-1,5 м,
• укладка сушильных прокладок в штабель,
• загрузка форматно-торцовочного станка,
• торцовка заготовок на бруски,
• транспортировка брусков на паркетострогальный станок,
• отбраковывание брусков с дефектами и значительными отклонениями по толщине,
• укладка покоробленных брусков вогнутой стороной к столу,
• фрезерование нижней пласти и базовой кромки, верхней пласти,
• транспортирование брусков в магазин многопильного прирезного станка,
• отбраковывание дефектных брусков,
• распиливание брусков на планки лицевого покрытия,
• передача планок на сортировочные транспортеры.

Подробная работа линии описана тут.

Если вы видите, что хотя бы одна из вышеуказанных операций не производится на предприятии, то это свидетельствует о низком качестве производимого паркета. Или о качестве, не соответствующему ГОСТ.