Как производят штучный паркет на фабрике?

Если вы – специалист по снабжению и собираетесь ознакомиться с продукцией на фабрике, от посмотрите этапы производства штучного паркета. Как его производят, если делают это правильно.

Подбор материала. Паркет изготавливается из древесины клена, дуба, желтой березы.

Сначала заготовки из древесины укладываются в станок для обрезки.

Подготовка формы.
На втором этапе производства штучного паркета вырезаются деревянные планки (ширина – 4-12 см, длинна – 1 м). Каждую деталь разрезают на 6 одинаковых частей (длинна – 16 см).

Готовые единицы проходят тщательную сортировку. Брак неправильного размера и формы – утилизируется.

Обработка рубанком.
Для того, чтобы паркет был ровным, каждую деталь с двух сторон шлифуют рубанком. Толщина единицы после обработки – 12,2 см.

Резка. Отшлифованные планки с помощью пилы с десятью лезвиями разрезаются на кусочки нужного размера.

Сортировка.
Иногда при производстве штучного паркета, после резки часть дощечек принимает неправильную форму и размеры. Как правило, некондиция получается из краев доски. Такой брак тщательно сортируется и удаляется инспектором по качеству. Иначе в будущем потребуется обновить старый паркетный пол уже через 5-6 лет его эксплуатации.

Отбор.
Прошедшие сортировку планки осматривают и раскладывают хорошей стороной вверх.

Детали, не прошедшие отбор, утилизируются.

На планках, расположенных нижней стороной вверх, с помощью пилы делают две параллельные дорожки.

Каждая дорожка (22 см от края) имеет оптимальную глубину для размещения тонкого алюминиевого провода, фиксирующего дощечки в плитке.

Установка алюминиевых проводов.
Специальный автомат с помощью небольшого колесика проталкивает провод в подготовленные ячейки. Через каждые 7 единиц провод обрезается.

В итоге получается плитка, состоящая из 7 дощечек, общим размером 15 на 15 см.

С помощью автомата проверяется точность углов, вырезаются выступы и бороздки.

На следующем этапе производства штучного паркета 4 плитки по 15 см на 15 см состыкуются между собой и соединяются горячим клеем. Получается 1 большая планка – 30 на 30 см.

Лакировка.
С помощью лакировочного автомата детали шлифуются и покрываются тонким слоем лака.

Лакированные детали помещают под ультрафиолетовое свечение, обеспечивающее мгновенное высыхание.

Далее, опять лакируют, сушат. В общей сложности, каждое изделие проходит через процесс лакировки и сушки 4 раза. Благодаря этому этапу, строителям не придется покрывать паркет лаком своими руками, ведь все уже сделано на фабрике.

Готовые плитки раскладываются на партии по 10 шт. Изделия с изъянами в покрытии отбраковываются.

Паркетная продукция плотно упаковывается в обертку на специальном конвейере пачками по 10 шт. Каждая единица снабжается этикеткой.

Благодаря четырехслойному лаковому покрытию, плитка получается сверхпрочной.

Этот материал был подготовлен с помощью фабрики по производству деревянного паркета и дверей. Как производят их паркет – вы только что читали, а узнать подробнее об их производстве дверей вы можете здесь. Выражаем им благодарность за доступ на их фабрику.

Наши специалисты способны подобрать и уложить для Вас качественный щитовой паркет.

Для заказа укладки щитового паркета – обращайтесь в раздел по укладке паркета или на страницу контакты.