Изготовление щитов из отходов

Изготовление щитов из отходов.

В нашей стране имеется значительное количество предприятий, перерабатывающих древесину твердолиственных пород на:
• штучный паркет,
• мебель,
• детали вагоностроения.

Если вы тоже хотите зарабатывать деньги, перерабатывая древесину и производя паркетные щиты, то предлагаем приобрести линию П-711, на которой можно будет заниматься таким производством.

При массовом внедрении на этих предприятиях сушки древесины в досках или крупногабаритных заготовках все отходы производства могут быть использованы для изготовления лицевых планок размерами 6 мм на 20-25 на 100- 150 мм.

Технологический процесс и оборудование, применяемые на линии П-711  для переработки отходов, позволяют получать высококачественные паркетные щиты при незначительных затратах рабочей силы.

Переработка древесины в новые паркетные щиты на П 711

Короткие и узкие обрезки заготовок твердолиственных пород произвольной длины и ширины используются для изготовления лицевых планок на комбинированном карусельном станке типа Р15 фирмы Бауверке (Швейцария), обслуживаемом всего одним рабочим.

Бракованные лицевые планки паркетных досок с необработанной продольной кромкой перестрагивают на меньшую ширину (одновременно обрабатывается 17 шт.) на барабанном двухпильном станке типа Ph3, обслуживаемом одним рабочим.

Бракованные лицевые планки длиной 165 мм, с одной стороны которых имеются отверстия от сучков и другие виды брака, торцуются по мере накопления на размер 100 мм -120 мм на барабанном многопильном станке типа PL6, соответствующим образом переналаженном для выполнения этой операции.

Для изготовления реечного основания щитов используются бракованные рейки основания паркетных досок с непростроганной пластью, которые перестрагивают на рейсмусе на толщину 15 мм.

Дополнительное количество планок и реек для щитов получается за счет запаса производительности основного оборудования, изготовляющего планки и рейки для производства паркетных досок.

Следующий этап – производство ковра

Ковры реечного основания толщиной 15 мм или 20 мм формируются на агрегате фирмы Черр

На верстаке ковер реечного основания смазывается клеем М60 холодного отверждения, сверху под углом 90° укладывается второй ковер.

Пакеты двухслойного реечного основания, разделенные между собой бумажными прокладками, складываются в стопу, формируемую в ручной вайме с винтовыми зажимами.

В каждую вайму, занимающую площадь 2,5 м на 2,5 м, укладывается четыре стопы – всего около 100 щитов основания.

После зажима стопы выдерживаются в вайме не менее 6 ч.

Склеенные щиты основания поочередно укладываются на верстак, на их лицевую поверхность наносится клей.

Затем, вручную набирается ковер лицевого покрытия с шахматным или продольным рисунком паркета.

Собранный щит рисунком вверх укладывается в вайму и отделяется от следующего щита листом резины толщиной 5-6 мм.

Сборка одного щита одним рабочим занимает всего около 5 мин.

После набора полной высоты стопы, щиты зажимаются в вайме.

Через сутки щиты шлифуются, калибруются и обрабатываются по контуру на поточной линии фирмы Черр.

Таким образом, вы можете производить на данной линии паркетные щиты из отходов ДСП. На производство и сушку одной партии щитов будет уходить около 12 часов.

Единственная проблема, которая появляется при таком способе производства состоит в том, что необходимо постоянно искать поставщиков отходов паркетного производства.

Вся необходимая документация и инструкции по управлению линией содержатся в специальной книге по П 711, которая прилагается к линии. В ней детально описаны все тонкости технологии производства паркетной доски на этой линии.

Для уточнения вопросов по линии П 711 обращайтесь в раздел “Контакты” или напишите нам письмо.